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一般來講塑料瓶易脆一般主要（yào）是由模具，設備，原料，工藝和製品設計這五個（gè）方麵引起的。下麵跟隨藥用塑膠瓶生產廠家一起詳細了解下：
一.塑料瓶模具（jù）方（fāng）麵
1.澆口（kǒu）太小，應考慮調（diào）整澆口尺寸或增設輔助澆口。
2.分流道太小或配置不（bú）當（dāng），應盡量安排得平衡合（hé）理或增加分流（liú）道尺寸。
3.模具結構不良造成注塑周（zhōu）期反常。
二.設備方麵
1.機（jī）筒（tǒng）內有死角或障礙物，容易促（cù）進熔料降解。
2.機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分（fèn）；機器塑（sù）化容（róng）量（liàng）太大，塑料在機筒內受熱和（hé）受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使製品變脆。
3.頂（dǐng）出裝置傾斜或（huò）不平衡，頂幹截（jié）麵積小（xiǎo）或（huò）分布不（bú）當。
三.原料方麵
1.原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑時。
2.有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反應，使製件發生大的應變。
3.塑料再生次數太（tài）多或再生料含量太高，或在機筒內加熱時間太長，都會促（cù）使製件脆裂。
4.塑料本身質量不佳，例如分子量分布大，含有（yǒu）剛性分子鏈等不（bú）均勻結構的成分占有量（liàng）過大；或受其它塑料摻雜汙染、不良添加劑汙染、灰塵雜質汙染（rǎn）等也是造成發脆的原因。
四.工藝方（fāng）麵
1.機筒、噴嘴（zuǐ）溫度太低，調高它。如果物料容易（yì）降解，則應提高機筒、噴嘴的（de）溫度。
2.降低螺杆預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏鬆，並減少塑料因剪切過熱而造（zào）成的降解。
3.模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷（lěng）卻，熔接縫融合不良，容易開裂（liè），特別是高熔點塑料如聚碳酸（suān）酯（zhǐ）等更是如此。
4.型腔型芯要有適當的脫模斜度。型（xíng）芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間；型腔難脫時，要降低型腔（qiāng）溫度（dù），延長冷卻時間。
5.盡量少用金（jīn）屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不（bú）能加入嵌件注塑。
五.製品設計（jì）方麵（miàn）
1.製（zhì）品帶有容易出現應力開裂的尖（jiān）角、缺（quē）口或厚度相差很大的部位。
2.製品設計太薄或鏤空太多。
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