PET塑（sù）料瓶的生產工藝流程

發布日期：2018-03-29 作者：點擊：

PET塑料瓶的生產工藝流程由保健品塑膠（jiāo）瓶生產廠家給大家普及下：

1、塑料的處理

因（yīn）為PET塑料瓶大分子中含有脂基，具有一定（dìng）的親水性，粒料（liào）在高溫下對水比（bǐ）較（jiào）敏（mǐn）感，當水份含量超（chāo）過限度時，在加工中PET塑料（liào）瓶分子量下降，製品帶色、變脆（cuì）。困此，在加工前必需對物料進（jìn）行幹燥，其幹燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢（jiǎn）修材料是否（fǒu）完全幹燥。使用用料時要對原料進行一（yī）定的幹燥，要留意不同的幹燥溫度和（hé）時間限製，保證出產（chǎn）的塑料瓶具有良好的產品機能。

2、注塑機選用

PET塑料（liào）瓶因為在熔點後不亂的時間短，而熔點又（yòu）較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的打針係（xì）統（tǒng），並且製品（含（hán）水（shuǐ）口料）實際重量不能小於機器打針量的2/3。

保健品塑膠瓶

3、滯（zhì）留時間

切勿使用過長的（de）滯留時（shí）間，以防止（zhǐ）分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少於（yú）15分鍾。隻須作（zuò）空射處理；若超過15分鍾，則要用粘度PE清潔，並把機（jī）筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。在（zài）對塑料（liào）瓶進行滯留時間時要進行嚴格的（de）控製，不同的溫度中需（xū）要進行的處理不同，要嚴格掌握時間的（de）限製（zhì）。

4、留意事項

回收料不能太大，否則易產生在（zài）下料（liào）處"架橋"而影響塑化，在對塑料進行回收時，嚴格控製（zhì）回收料的數目，保證塑料的塑化質量。假如模溫控製不好（hǎo）或料溫控製不（bú）當，易產生"白（bái）霧"而不透明。要對（duì）模溫進行（háng）嚴格的控（kòng）製，否則會（huì）泛起不想看到的事件，模溫低且平（píng）均，冷卻速（sù）度快，結晶少則製品透明。

5、模具及澆口設計

PET塑料瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間盡量要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板（bǎn）一定能（néng）承受高壓。排氣必需充足，以免泛起局部過熱或碎（suì）裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則輕易產生飛邊。 PET塑料瓶的出（chū）產工藝需要進行嚴格的質量體係進行檢修（xiū），保證出（chū）產的塑料瓶具有良好（hǎo）的產品質量和保證。出產工藝是複雜（zá）的，需要不同的出產工序進行嚴（yán）格控製，確保每個工序都嚴格按照尺度進行。