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藥用塑膠瓶小編根據工藝不同，吹塑成型可分為擠出吹塑（sù）和注塑吹塑兩種。擠出吹塑的工藝過程（chéng）由擠出機將樹脂熔融塑化（huà）擠出管狀（zhuàng）型坯，隨即把型坯置於（yú）吹塑模具（jù）內，用壓縮（suō）空氣吹脹，經冷卻定型得到與模具相同（tóng）形狀的（de）桶或瓶體。注塑吹塑的工藝過程是由注塑機將熔融物料注入模具內形成管狀型坯，然後開模使型（xíng）坯（pī）留在芯模上，趁熱將吹塑模合模並吹人壓縮空氣使型坯吹脹成模具內腔形狀，冷卻脫模即得製品。擠出吹塑（sù）適（shì）於多種（zhǒng）塑料，可以生產大型製品，以桶為主；注塑吹塑製（zhì）品（pǐn）壁厚均勻，適於生產大批量、小（xiǎo）型精美製品，以瓶為主。
PET塑（sù）料瓶（píng）的吹塑成型主要的步驟：
1、吹瓶（píng）模具的（de）製造現在選用的是鋼材，咱們都知道鋼材成本很高（gāo），一個廠家為（wéi）了吹（chuī）製一個新的瓶子，需求製造（zào）一副新的吹瓶模具的話，往往需求（qiú）支付（fù）很（hěn）高的成本。假如可以找到更為（wéi）便宜的（de）吹瓶模具製造材料，這將較大的下降塑料瓶的出產成本。
2、吹瓶模具的壽數，吹瓶模具需求在高（gāo）溫的環境下吹製（zhì）。因（yīn）此，很多的吹瓶模具的出產（chǎn）壽（shòu）數周期（qī）都不長，延伸吹瓶模具的運用周期（qī）也是有（yǒu）用下降成本的（de）一個方麵。
3、吹瓶模具（jù）的（de）出產功率，一模多腔能有用的提高吹瓶功率。
塑（sù）料瓶可選用如下四種成型（xíng）方法。
1.注（zhù）射拉伸吹（chuī）塑法。瓶子模型用注（zhù）射工藝成型，再（zài）進行拉伸吹塑。
2.擠管拉伸吹塑法。擠出工藝將材料製（zhì）作成管子，再（zài）將管子切斷、封口，製成瓶子模型，再加熱進行拉伸吹（chuī）塑。
3.擠出注射拉伸吹塑法。用擠出機先（xiān）把樹（shù）脂熔化成（chéng）液態，然後將熔化後的樹脂擠入注射缸，注射成（chéng）瓶子模型(二級注射)，最後再進行拉伸吹塑（sù）。
4.擠出壓縮拉伸吹塑法。同樣用用擠出機將熔化成液態的PET樹脂擠出壓縮至瓶子（zǐ）模型（xíng）模具內，製成瓶子模型，再進行拉伸吹塑。
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