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藥（yào）用塑（sù）料瓶蓋缺（quē）料是指料流末端出（chū）現部分不完整現象或一模多腔中一部（bù）分未（wèi）完全填充滿，一般發生（shēng）在遠離或薄截麵的地（dì）方。下麵我們湖北藥（yào）用塑膠瓶廠家給（gěi）大家詳細介紹下缺料因素：
1、工藝因素
（1）充填（tián）壓力大小和速度太慢，在注射成（chéng）型過程中，因壓力損失導致模腔壓力不足，熔料很難充滿整個型腔。
（2）注射時間太短，熔料還未充滿型腔，注射過程（chéng）已結束，可適當延長注（zhù）射時間或增加（jiā）注射速度（dù）。
（3）模（mó）具（jù）溫度太低，熔料流動阻力增加，流速減（jiǎn）慢，甚至在流道、澆口或充模中途凝固妨礙繼續進料，不易充滿型腔。可以調高冷水機的溫（wēn）度，以（yǐ）增加模具溫度。
（4）料管（guǎn）溫度或熱流道溫度太低（dī），影響熔料的流動性，容易導致（zhì）充模不足（zú），可適當增加溫度或加大（dà）注射壓力（lì）。
2、設備因素
（1）射嘴堵塞，影響（xiǎng）出料，應清理射嘴，並使用幹淨的原料。
（2）射膠油缸內泄，檢修射膠油缸並更換（huàn）油封。
（3）射嘴漏膠，應調整機台（tái）和模具中心點或者更換射嘴。
3、模具（jù）因素
（1）模具排氣不良，型腔內空氣無（wú）法及時排（pái）出，導致充填不足，可適當降低充填速度，或（huò）者將模具調（diào）退鎖模力減小，或增加排氣孔。
（2）模具設計不合理，修理模具進膠澆口位置、加大進膠澆口或模具減肉。
（3）鑲塊鬆動，鎖緊鑲（xiāng）件（jiàn）螺絲。
（4）熱流道不平衡或熱流（liú）道堵塞（sāi），造成熔（róng）料流（liú）動不順暢，可調高缺（quē）料產品對應的熱流道溫度和調整流道（dào）或清膠，並使用幹淨的原料（liào）。
（5）頂針（zhēn）未退回，有效的充模空（kōng）間減小，應拋光頂針孔和更換頂針。
（6）絲（sī）筒（tǒng）未退回，應拋（pāo）光絲筒（tǒng）或更換。
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