藥用塑料瓶質量問題及解決方（fāng）案

發布日期：2022-08-03 作者：點（diǎn）擊：

藥用塑（sù）料瓶生產過程中容易出現的產品質量問題及（jí）解決方法有哪些？湖北av色综合网站塑膠製品有限公司接下來為大（dà）家分析下麵兩種：

1.瓶子規格偏差

超出規格中規定（dìng）的尺寸公（gōng）差範（fàn）圍（wéi）的規格稱為（wéi）偏差。

關鍵原因：

(1)塑（sù）料（liào）原料中（zhōng）有水分，導致收縮率增大：

(2)成型（xíng）加（jiā）工標準發生（shēng）變（biàn）化;

(3)準確測量的溫度與具（jù）體（tǐ）應（yīng）用（yòng）的溫度存在偏差。

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根本（běn）原（yuán）因（yīn）：

塑（sù）料的分子式決定（dìng）了環氧樹脂（zhī）具有一定的吸水能力。一些塑料在儲存或運輸的（de）整個過程中會消化吸收不同程度的水分。水的存在（zài）不僅會損（sǔn）害瓶子的有機化學性能，還會改變瓶（píng）子的外部規格，導致偏差增加。有（yǒu）的塑（sù）料型號是一樣的，但不代表收縮率一模一樣，折疊誤差（chà）也很容易造成偏差：全過程危及折疊尺寸的關鍵因素注塑吹塑的關鍵是瓶身的冷卻溫度和冷卻時間，所以一定要嚴格。確定;準確測量瓶身時，自然環境（jìng）的溫度不同，瓶身規格也（yě）可能發生變化。一般應在23°C+2°C的（de）自然環境中存放48小（xiǎo）時，待瓶身規格穩定後再進行準確測量。.

解決方案：

當瓶身（shēn）出現偏差時，需要（yào）對塑料原（yuán）料進行幹（gàn）燥解決，幹燥溫度和幹燥時間應通過實驗明確。成型工藝主要參數的選擇（zé）需要從

注塑工作壓力、試壓工作壓力、冷卻模具溫度不宜高於50℃。適當增加冷卻時間，有利於瓶身獲得較小的收縮率，並能消除在室（shì）溫下儲存時的變形（xíng），瓶身各（gè）位置的規格可（kě）以高精度（dù）製（zhì）作，從而保證瓶身等方麵的整體質量。

2、瓶身表麵有殘留物（小黑點）

關鍵原因：

(1)材（cái）料（liào）溫度（dù）過高，原料過度分解；

(2)模殼（ké）口的印刷（shuā）膠混入模殼中；

(3)原料（liào）混合過程中滲入的汙垢：

(4)塑料（liào）本身不幹淨（散料）。

根本原因：

由於注吹成型時間長，塑料在料筒內溶解，容易產生黑（hēi）點。為減少（shǎo）塑料在料筒內的停留時間，具體注射量與筒（tǒng）體體積應有一定比例，且比例不應低於15%。

解決方案：

有效選（xuǎn）擇機筒溫度。料筒溫度主要來自料筒外部熱阻的來源，分為三個區域，即進料區、收縮區、計量檢定區。溫度選擇值（zhí）需要從料筒的進料區到收縮（suō）區。逐漸升高溫度到計量檢定區，產生一定的溫度梯度方向，從而保證原料（liào）的分解反應。噴頭（tóu）打印膠要經常清理，選用不幹淨的原材料（liào）。