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PET瓶適用性強，廣泛應用於（yú）日用品（pǐn）、日化包裝等領域，藥用塑膠瓶預成型件用作後續雙（shuāng）軸拉伸吹塑成型的中間（jiān）半成品，PET瓶瓶坯的一些因素影響注塑製品的質量，在（zài）一定的溫度和壓力（lì）下，將（jiāng）原料填充到模具中，經注塑機（jī）加工形成與模（mó）具對（duì）應的具有一定厚度和高度的（de）瓶坯（pī）。PET瓶坯通過吹（chuī）塑（sù）再加工製成塑料瓶，包括用於包裝化妝品、藥品、飲料、礦泉水、試（shì）劑等的瓶子（zǐ）。這種製瓶（píng）方法稱為兩步（bù）法，即瓶坯通過注塑成型。一種通過吹塑成型PET塑料瓶的方法（fǎ）。
塑料加工
由（yóu）於PET大分子含有脂肪基，具（jù）有一定的親水性，因此在（zài）高溫下顆粒對水更敏感。當含水量超過限度時，PET在加工過程（chéng）中分子量下降，製品變色、變脆。因（yīn）此，物料在加工（gōng）前（qián）必須幹燥，幹（gàn）燥溫度為150℃4小時（shí）以上；一般170°C3-4小（xiǎo）時。可用空氣噴射法檢查物料是否完全幹燥。一般回收PET瓶坯的比例不應超（chāo）過25%，回收料應幹燥。
注塑機選擇（zé）
由於（yú）PET熔點後穩定時間短，熔點高，因此需要選擇溫控段多、塑化時自摩擦生熱少的注射係統，以（yǐ）及製品的實際（jì）重量（含水分料）)不能少於機器注射量的2/3。
模具和澆口設計（jì）
PET瓶坯一般采用熱（rè）流道模具成（chéng）型。模具與（yǔ）注塑機模板之間盡量有隔熱板，其厚（hòu）度在12mm左右，隔熱板必須（xū）能承受高壓。排氣必須足夠，避免局（jú）部過熱或碎裂，但排氣口的深度一般不超過（guò）0.03mm，否則容易產（chǎn）生飛邊。
熔點溫度（dù）
可采用空（kōng）氣注射法測量，範（fàn）圍為270-295℃，對於增（zēng）強型GF-PET可設定為290-315℃。
注射速度
一般注射速度要快，以免（miǎn）注（zhù）射時過早凝固。但太快，剪切速率高，材料易碎，注射通（tōng）常在4秒內完成。
背壓
越低越好，以免磨損。一般不（bú）超過100bar，通常不（bú）需要使用。
停留時間
不要使用過長的停留時間，以防止分子量（liàng）下降，並盡量避免溫度超（chāo）過300°C。如果（guǒ）機器停機時間少於15分鍾，隻需要注氣；如（rú）果超過15分鍾，必須用粘（zhān）度PE清洗，機筒溫度降至PE溫度，直到再（zài）次（cì）開機。
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