關於PET瓶坯注塑成型時應注意（yì）的事項

發布日期：2020-07-09 作者：點擊：

食（shí）品塑膠瓶小（xiǎo）編（biān）介紹（shào）在製（zhì）作瓶胚的注（zhù）意事項

1.注射成型機使用

PET是因為其熔點（diǎn）後的穩定時間短且熔點高，因此（cǐ）有必要使用溫控段較多、塑化時自（zì）摩擦生熱少的注射係統，並且產（chǎn）品（含水材料）的（de）實際重量不能小於機器注射量的2/3。

2.塑料的處理（lǐ）

由於PET高分子包含脂（zhī）肪基並具有（yǒu）一定（dìng）的親水性，因此顆粒在高溫下對水更敏感。當水（shuǐ）分含量超過限度時，加工過程中的PET分子量降低，產物變色變脆（cuì）。因（yīn）此，必須在處理（lǐ）之前將物料幹燥。幹（gàn）燥溫度為150℃持續（xù）4小時或更長時間，通常為170℃持續3-4小時。空氣（qì）噴射法可用於檢查材料是否完全幹燥。回收材料的比例（lì）通常不（bú）應超（chāo）過（guò）25％，並且回收材料必須徹底幹燥（zào）。

食品塑膠瓶.jpg

3.保留時間

請勿使用太長的保留時間以防止分子量降低。盡量避（bì）免（miǎn）溫度（dù）超過300°C。如果停機（jī）時間少於15分鍾。隻需要（yào）做注氣（qì）處理；如果超（chāo）過15分鍾，請用粘性PE清潔，並將機筒溫度降至PE溫度，直到再次打（dǎ）開（kāi）為止。

4.模具和澆口設計

PET預成型坯通常由（yóu）熱流道模具形成。盡量（liàng）在模具和注（zhù）塑機（jī）模板之間有一個（gè）隔熱板，其厚度約為12mm，並且隔熱板（bǎn）必須能（néng）夠承受高壓。排（pái）氣口必須足夠避免局部過熱或碎裂，但排（pái）氣（qì）口的深度通常不應超過（guò）0.03mm，否（fǒu）則很（hěn）容易（yì）發生（shēng）飛邊。

5.熔融溫度

可以（yǐ）通過空（kōng）氣噴射法（fǎ）測量。溫度範圍為（wéi）270-295℃，增強型GF-PET可以設（shè）置為（wéi）290-315℃。

6.注射速度

通常，注（zhù）射速度應快以防止注射過程中過早凝結。但是太快和高剪切速率會使材料（liào）易碎。注射通常在4秒內完成。

7.背壓

盡可能低（dī）以避免磨（mó）損。一般不超過100bar。通（tōng）常不需要。