目前，透明塑料瓶多用於（yú）藥品、飲料、礦泉水、糖果、調味劑等的包裝，透明塑（sù）料瓶是通過聚酯等特殊（shū）材料注（zhù）塑成型（xíng），形成透明瓶坯。透明（míng）瓶坯在特定的壓力（lì）和溫度條（tiáo）件下進行吹塑加工，並根據模具（jù）規格擴大模具槍模內的體積。對於（yú）相應高度和厚度的透明塑料瓶（píng），保健品塑膠瓶廠（chǎng）如何（hé）解決塑料瓶在生產過程中的變形問題？

解決方法（fǎ）如下：

1、失重變形：HDPE塑料瓶（píng）使用不（bú）同阻隔（gé）效果材料的塑料瓶，達到好的阻隔（gé）效果，減少變形等（děng）現象（xiàng）。

2、熱灌（guàn）裝（zhuāng）變（biàn）形：盡量在常溫下灌裝。為達到目的，可采用加長循環輸送管或增加冷卻裝置來避免這種現象。總的來說，塑料瓶被廣泛應用（yòng）於不同的行業，作為一種主流的（de）包裝（zhuāng）形（xíng）式，受到市（shì）場的青睞。

透明塑料瓶在我們的日常生活中並不少見，生產透明塑料瓶對透光率的要求（qiú）是非常高的。因（yīn）此，在整個注塑工作（zuò）中，任何（hé）一道工序都需要高（gāo）度（dù）重視。一旦（dàn）出現毛孔、黑點、變色等問題，將對整個產品造成很大的影響。

原料的（de）製備和幹燥

由（yóu）於塑料中（zhōng）所含的任（rèn）何雜質都可能影響產品的透明度，從（cóng）而影響儲（chǔ）存（cún）和運輸。進料過程中，必須注意密封，確保原料幹淨。特別是（shì）原料中含有水分，加熱後（hòu）會導致原料（liào）變（biàn）質，所以必須進行幹燥，注塑時必須使用幹燥料鬥進料。還（hái）需要注意的是，在幹燥（zào）過程中（zhōng），進風（fēng）建議經過過濾除濕，保證原料不被汙染。

機筒、螺杆和附件的清潔

為防止（zhǐ）原材料（liào）的汙染和螺杆及配件的（de）凹陷處（chù）有舊料或雜質的存（cún）在，特別是熱穩定（dìng）性差的樹脂，使用（yòng）前和停機（jī）後應使用螺杆清洗劑清洗所有部位,以免雜質附著。沒有螺杆清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺杆。

其（qí）他問題

為防止上表麵質量變差，一般在注塑時盡量少用脫模劑；使用再生材料時，不（bú）得超過20%。除塑料原料pet外，產品應進行後處理解決內應力，pmma應在70-80t熱風循環中幹燥（zào）4小時；pc應該在幹淨的空氣（qì）和（hé）甘油中。液（yè）體石蠟加熱110-135℃，時間視產品（pǐn）而定，至多10小時以上。寵物必須經過雙向拉伸的過（guò）程才能獲得良好的機械性能。

透明塑（sù）料瓶是一種通過吹塑成型的具有透明白色的塑料包裝容器，它是通過注塑成型形成中（zhōng）間產品瓶坯（pī），然後通過吹塑成型的塑料瓶（píng），這就是兩步成型的原理。