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塑料製品各部分厚度不同、模具內在壓力不足、模具冷(lěng)卻不充分、由於冷卻時間不足而產生的變形二相關聯的知識、在生產塑料製品過程中,凹(āo)痕是不良現象中發生頻率比(bǐ)較高的,注入模具的塑料在冷卻(què)時發生體積收縮,早冷卻部分即表麵首先硬化,內部就會產(chǎn)生氣泡,所謂凹(āo)痕,就是冷卻慢的部分(fèn)在(zài)氣泡收縮的方向產生了顯眼的凹麵。
1、在食品塑(sù)膠瓶產品生產過程中,產品凹痕和氣孔是不良現象中發生頻率比較高(gāo)的,注入模具(jù)的塑料在冷卻時發生體積收縮,早冷卻部分即表(biǎo)麵首先硬化,內部就會產生氣(qì)泡,所謂凹痕就是冷卻(què)慢的部分在氣泡收縮的方(fāng)向產生了顯眼的凹麵;所謂氣(qì)孔指模具內的材料從表麵開始固化,對模(mó)具內的全部容積來講材料相對不足,由於這(zhè)個原因產生(shēng)了真空狀態的(de)孔,一般發生在塑料製品厚的地方和注料(liào)口處(chù)。
2、收縮(suō)性大的材料(liào)也容易(yì)產生凹痕(hén)。當要改變成型條件來消(xiāo)除凹痕時,應該把設定條件往收縮小的方向設定。即模溫、料筒溫度降(jiàng)低,射出壓力提高(gāo),但是應該注(zhù)意由此可能會引起殘餘內應力。
3、由於水分以及揮發物產(chǎn)生的(de)氣孔,一般(bān)都擴散到塑料製品的所有部分,氣孔的形狀一般較小。
4、透明產品有氣孔就成問題,不透明產品有氣孔沒有使用上的障礙且產品內也不宜看到。
5、因為凹痕以不顯眼為好,所以不影響外觀的(de)時(shí)候,在模具上(shàng)加工成腐蝕的模樣,例如紋狀、粒(lì)狀等。如果成型材(cái)料是抗衝擊性聚苯乙烯HIPS(聚苯乙(yǐ)烯PS的一(yī)種)時,用降低模溫來降低光潔(jié)度也(yě)有效果。但是這些方法一旦有凹痕發生(shēng),塑膠瓶生產廠家想修理磨光產品就有困難。
接近澆口部分的壓力高,如果材料的通邊寬(kuān),因為(wéi)到各(gè)個角落的壓力的傳遞,近澆(jiāo)口同遠離澆口的地方的壓力差跟全體的(de)壓力(lì)相比相差很小就(jiù)不會產生凹痕,也就能得到不殘留內部應力的塑料製品。而部分的材料在流入有困難(nán)的(de)場所時,這(zhè)個地方有高的壓力,其他地方的壓力降低就會產生凹痕。這一部分高壓的殘留,是(shì)塑料製品的內部應力(lì)也大(dà)。
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